SGA - Trabajos Pick & Pack

En la versión 5.0.0.56 se introduce un nuevo tipo de trabajo: Pick & Pack.

TABLA DE CONTENIDOS

• Pick & Pack
• Creación del Trabajo
• Gestión Traspasos Picking
• Gestión en PDA
• Otras modificaciones

Pick & Pack

Conceptualmente, un trabajo de Pick & Pack cubre la necesidad de preparar varios bultos (cajas) de un mismo pedido o varios pedidos de una misma orden de carga a la vez. 

La forma normal de trabajar con una Orden de Carga en un proceso estándar de Preparación consiste en procesas secuencialmente varios trabajos de Bulto Completo y/o varios trabajos de Picking. Cada trabajo de Picking tiene la característica de guiar en la recolección de sus detalles para incluirlos en un único bulto de Picking, de forma que para acabar con ese trabajo se debe procesar de forma completa todo el trabajo.

Si en una misma Orden de Carga tenemos varios trabajos con detalles que se encuentran en la misma ubicación o ubicaciones próximas, al realizarse de forma secuencial será necesario pasar varias veces por esas ubicación para cerrar todos los trabajos, con la consecuente pérdida de tiempo y productividad de los operarios de almacén.

El trabajo de Pick & Pack permite agrupar todos los detalles de todos esos trabajos de Picking de forma que las rutas de recuperación de los artículos ser calcularán para minimizar estos viajes, permitiendo leer artículos próximos y añadirlos a bultos diferentes sin necesidad de cambiar manualmente de trabajo.

El efecto final será un operario que en un mismo carro (o máquina) tendrá varias cajas (Bultos) y la PDA le guiará para leer los artículos que debe introducir en cada caja, en un único viaje previo a la descarga de los mismos.

Creación del Trabajo

Puesto que los trabajos a incluir dentro de este trabajo de Pick & Pack son de tipo Picking, el origen de los mismos comenzará en una Orden de Carga.

El proceso habitual será el siguiente:

1. Crear uno o varios pedidos de cliente con los artículos requeridos.
2. Traspasar estos pedidos a una Orden de Carga.
3. Buscar Stocks y/o generar los trabajos de almacén desde la Orden de Carga.
4. Desde el mantenimiento "Gestión traspasos picking" seleccionar estos trabajos para generar un trabajo de Pick & Pack.
5. Planificar el trabajo a un empleado y máquina.
6. Procesar el trabajo de Pick & Pack desde la nueva opción de menú de la PDA Flexygo.

Existen una serie de requisitos previos que se deben de cumplir para poder generar este tipo de trabajos como, por ejemplo, que los artículos estén marcados con el check de "Traspasos de picking".

O que los trabajos de Picking de la Orden de Carga no estén previamente planificados. En caso de ser así se deberán desplanificar desde el propio trabajo o desde el mantenimiento de "Gestión de trabajos de almacén".

NOTA:
Cualquier mantenimiento mencionado en este documento se puede activar desde la gestión de nodos del ERP. Es posible que algún formulario no esté activo por defecto.

Gestión Traspasos Picking

El mantenimiento "Gestión Traspasos Picking" es el punto desde el cual se podrá generar un trabajo de Pick & Pack.

Este mantenimiento permite generar dos tipos de trabajos seleccionables desde el combo "Tipo Asistente":

1. Oleada Reposición Picking: que genera trabajos de traspaso de picking entre ubicaciones, es el modo normal de este mantenimiento.
2. Agrupación Pick & Pack: un nuevo tipo de asistente que permite seleccionar los trabajos de picking disponibles para crear un trabajo de Pick & Pack.

Importante:
Al entrar en el mantenimiento puede dar un error "Ya existe un asistente para el usuario indicado". Puesto que el mantenimiento trabaja con tablas vinculadas a la sesión, sólo se permite un mantenimiento a la vez para el usuario. El error indica que ya existe una apertura de este formulario para el mismo usuario, siendo necesario revisar si hay una ventana minimizada con el mantenimiento ya abierto en el mismo equipo.

El asistente precarga los datos con la información extraída de los trabajos disponibles para la gestión desde este mantenimiento. Si no hay ningún trabajo disponible (no hay trabajos de picking en el estado correcto), no se cargarán los datos de almacén, zonas y ubicaciones, dando un error al filtrar "El almacén origen no puede estar vacío".

Al seleccionar varios trabajos de picking para generar un Trabajo de Pick & Pack, se realizarán los siguiente procesos:

1. Se crea un trabajo de Pick & Pack que relaciona los trabajos seleccionados.
2. Se crea un bulto que se asociará a los trabajos de picking, en caso de que no lo tenga ya asociado previamente. Este bulto será el destino de todos los detalles leídos del trabajo de picking. Es importante crear los trabajos de picking incluyendo todos los detalles (artículos) que se desean cargar en un mismo bulto (caja). Para ello se dispone del procedimiento personalizado pTrabajos_Almacen_PickPack_CrearBultos_Personalizado que permite personalizar el tipo de bulto que se desea crear para el trabajo. Esto, normalmente, será necesario personalizar si se quiere ajustar el tamaño de la caja (Embalaje) siguiendo criterios de volumetría.
3. Se calcula el orden de los detalles de todos los trabajos de picking siguiendo los criterios estándar de asignación de rutas del SGA. De esta forma se garantiza no seguir el orden de un mismo trabajo, sino seguir el orden de todos los trabajos, permitiendo saltar del detalle de un trabajo al detalle más próximo aunque esté en otro trabajo diferente.

Una vez creado el trabajo de Pick & Pack se deberá planificar para que aparezca en la PDA Flexygo.

Gestión en PDA

Aunque queda fuera del ámbito de esta documentación mostrar el circuito de la PDA, si es conveniente mostrar el mismo y dar unos detalles básicos que permitan entender cómo finalizar el circuito del trabajo de Pick & Pack.

En la versión 2.0.0.1 de la PDA Flexygo (no confundir con la PDA de SGA Lite, PAKI), se incluye un nuevo proceso de Pick & Pack.

Desde este nuevo proceso se gestionarán los nuevos trabajos de Pick & Pack con el siguiente flujo de trabajo:

1. Selección del Trabajo de Pick & Pack.
2. Visualización de los trabajos de picking que incluye (sólo lectura).
3. Selección del primer detalle a comenzar.
4. Lectura de la Ubicación origen del detalle.
5. Lectura del artículo.
6. Lectura del bulto en el que se descargará el artículo.

Este proceso se repetirá en bucle por tantos detalles como contenga el trabajo de Pick & Pack, hasta finalizar el mismo. Momento en el que se validará la ubicación destino del trabajo.

Además, todos aquellos trabajos de picking que estén relacionados con una Orden de Carga, pero estén incluidos en un trabajo de tipo Pick & Pack, no se visualizarán ni se podrán gestionar desde el menú de preparaciones.

Importante remarcar que los trabajos de Picking no se darán por finalizados hasta que se finalice por completo el trabajo de Pick & Pack, quedando los mismos en estado "En Curso" o "En Espera". Esto difiere respecto a lo que sucede en una lectura normal de un trabajo de picking en la gestión de Preparaciones, donde el trabajo de picking se finaliza de forma automática tras leer todos sus detalles.

Otras modificaciones

Adicionalmente, para facilitar la visualización y gestión de este tipo de trabajos, se han llevado a cabo modificaciones tanto en la ficha del propio trabajo como en el mantenimiento "Gestión de trabajos de almacén".

En ambos formularios se ha añadido una nueva pestaña para visualizar no solo todos los detalles de los trabajos de picking incluidos, sino también los propios trabajos de picking.